Así ha mejorado su eficiencia una histórica fundición de Navarra: datos en tiempo real
La cooperativa industrial de Tafalla ha implantado una solución digital en su línea de machería que ha permitido reducir defectos, consumo de arena y reprocesos, y mejorar la eficiencia productiva.
La cooperativa industrial Tafalla Iron Foundry ha culminado con éxito el proyecto MACHDATA, una iniciativa clave para la digitalización industrial que ha permitido mejorar de forma notable uno de los procesos más críticos de su producción.
El proyecto se ha centrado en la línea de machería y ha contado con financiación del Gobierno de Navarra, dentro de la Convocatoria 2025 de ayudas a proyectos de I+D+i en empresas industriales.
El desarrollo de MACHDATA ha supuesto la implantación de una solución de industria 4.0 basada en la monitorización y análisis en tiempo real de variables clave del proceso productivo.
La nueva plataforma digital centraliza los datos de planta y facilita una toma de decisiones más ágil, apoyada en información objetiva y accesible desde distintos departamentos de la empresa.
Entre los resultados más destacados del proyecto figura una reducción del 10 % del defectivo interno, así como una disminución del 10 % en el consumo de arena asociada a machos defectuosos o rotos. Además, se ha logrado una reducción del 15 % del reproceso en el área de acabado y una mejora del 3 % en la eficacia global de los equipos de machería, lo que ha contribuido a una producción más eficiente y sostenible en Tafalla.
Para alcanzar estos avances, el sistema integra visualización de datos, registro estructurado de defectos, gestión de alarmas e informes de trazabilidad y calidad.
Esta herramienta permite conocer en tiempo real el estado de la producción, identificar patrones de comportamiento y detectar de forma temprana posibles desviaciones en el proceso, impulsando la mejora continua y la calidad final de las piezas.
El director industrial de la cooperativa, José Antonio Molina, ha valorado el proyecto como “un paso decisivo” dentro de la estrategia de digitalización de la empresa. “Disponer de datos fiables en tiempo real nos permite anticiparnos a los problemas, optimizar el uso de recursos y seguir avanzando hacia una fundición más eficiente, competitiva y sostenible”, ha explicado.
Además, MACHDATA sienta las bases para la futura aplicación de análisis estadísticos avanzados y modelos de machine learning orientados a la predicción de defectos y a la optimización de parámetros de proceso. Con ello, Tafalla Iron Foundry refuerza su apuesta por la innovación tecnológica aplicada a su actividad industrial.
La cooperativa, integrada en la Corporación MONDRAGON, se consolida así como una referencia industrial en Navarra, comprometida con la sostenibilidad, la mejora continua y el desarrollo del tejido productivo de la Comunidad foral, con el respaldo del Gobierno de Navarra.